양산 Process

Process 별로 철처한 품질관리를 실행하고 있습니다.

• 1
  프레스(Stamping) Stiffener, Chassis, Shield can 등 소형 제품을 생산합니다. 박판가공, Deep drawing, 고속타발 기술을 보유하고 있습니다.
• 2
  용접(Welding) 다수의 Laser 용접 설비를 통해서 대량 생산 시스템을 갖추고 있습니다. 용접부 신뢰성 확보를 위해 2가지 Type의 Camera를 설치하여 2중 전수 검사를 실시합니다.
• 3
  도금(Plating) 29년의 도금 전문업체로 기술 & Know 를 토대로 안정적인 제품의 공급을 하고 있습니다.
  특히 Human error 제로화를 목표로 전 모델의 자동화 구축으로 더욱 안정적인 품질의 제품을 생산하고 있습니다.

• 4
  도장(Painting) Mobile 부품 전문업체의 경험으로 소형 부품의 양산을 위해 System 구축 및 R&D 를 통해 정밀 부품 도장 능력을 극대화 하였습니다.
  Auto Line 적용으로 안정적인 납기 & 품질System을 구축하고 있습니다.
• 5
  검사 및 포장(Vision Inspention) Vision Inspention & Human error 방지를 위해 전자동 검사 및 포장 자동화 구축.
  특히 치수 각도의 전수 자동 검사를 통해 고객사가 요구하는 납기 및 품질 안정화 System을 구축하고 있습니다.
• 6
  검사(Inspection) 장비에서 놓칠 수 있는 세밀한 부분의 2차 검사 공정 10000 Class 대응 수준의 Clean room 구축, 검사대 상단 Ionizer 장비에 의해 이물 유입 원천 차단, 정밀 부품의 이물 유입 제로화를 목표로 하고 있습니다.