양산 Process
양산 Process 공정은 소형 제품 생산을 위한 공정
으로 최고의 성능을 갖춘 기술로 최상의 품질을 공급하고
자재 입고부터 출하까지 Process 별로
철저한 품질관리를 실행하고 있습니다.
프레스(Stamping)
Stiffener, Chassis, Shield can 등
소형 제품을 생산
합니다. 박판가공,
Deep drawing, 고속타발 기술을
보유하고 있습니다.
용접(Welding)
다수의 Laser 용접 설비를 통해서 대량 생산 시스템을 갖추고 있습니다. 용접부 신뢰성 확보를 위해 2가지 Type의 Camera를 설치하여 2중 전수 검사를 실시합니다.
도금(Plating)
29년의 도금 전문업체로 기술 & Know 를 토대로 안정적인 제품의 공급을 하고 있습니다.
특히 Human error 제로화를 목표로 전 모델의 자동화 구축으로 더욱 안정적인 품질의 제품을 생산하고 있습니다.
도장(Painting)
Mobile 부품 전문업체의 경험으로
소형 부품의
양산을 위해 System 구축 및 R&D 를 통해 정밀
부품
도장 능력을 극대화 하였습니다.
Auto Line 적용으로 안정적인 납기 & 품질System을
구축하고 있습니다.
검사 및 포장(Vision Inspention)
Vision Inspention & Human error 방지를 위해 전자동 검사 및 포장 자동화 구축. 특히 치수 각도의
전수 자동 검사를 통해 고객사가
요구하는 납기 및 품질 안정화 System을 구축하고 있습니다.
검사(Inspection)
장비에서 놓칠 수 있는 세밀한 부분의 2차 검사
공정 10000 Class
대응 수준의 Clean room 구축,
검사대 상단 Ionizer 장비에 의해
이물 유입 원천 차단,
정밀 부품의
이물 유입 제로화를 목표로 하고
있습니다.
표면처리 Process
표면처리 Process 공정은 대형제품 생산을 위한
공정으로 최고의 성능을 갖춘 기술로 최상의 품질을
공급하고
자재 입고부터 출하까지 Process 별로
품질관리를 실행하고 있습니다.
여과기
- 상시 용액 여과장치 가동
- 용액내 유/무기물 관리 용이
Blower
- 공기교반 헤파필터를 설치
- 공기교반 시 이물질 용액 유입 방지
약품 자동 공급기
- 적산전류계를 연계
- 도금조 광택제 자동공급
- 광택제 정량사용
상하, 좌우 교반
- 상하, 좌우 교반을 설비구축
- 도금편차를 최소화함
- 제품 형상에 따른 얼룩개선
자동 시스템
- 온도 및 전류, 시간 자동제어
- 모델별 작업표준 적용관리
- 아이템 병행생산 가능
폐수 처리장
- 자가 폐수처리장 운영
- 비용절감 방안마련
- 환경보호 실현추구
순수 재생 설비
- 공업용수 정화설비 구축
- 순수사용 불순물 방지
- 최종수세수 적용
간이 Test 및 약품분석
- 자체 실험실 운영
- 용액농도 분석 및 관리
- 간이 도금조 사용으로 용액 안정화
방안 마련
